Wszystkie materiały metalowe narażone na kontakt z wilgocią, wodą i substancjami chemicznymi wymagają dobrze dobranego zabezpieczenia w postaci powłok antykorozyjnych. Lakiery i farby z tej grupy, przy prawidłowym użyciu, zapewniają długotrwałą ochronę, znacząco wydłużając żywotność i estetykę konkretnych elementów konstrukcyjnych.
Zapraszamy do naszego przewodnika po rodzajach i metodach nakładania materiałów antykorozyjnych, przygotowanego przez naszych ekspertów. Przyglądamy się najczęściej stosowanym rozwiązaniom i przedstawiamy najlepszy sprzęt, służący do ich nakładania. Wszystko po to, by pomóc Ci wybrać technologie idealnie odpowiadające Twoim potrzebom.
Skutecznie zabezpieczenie metali przed rdzą znacząco wydłuża ich żywotność. Redukuje to potrzebę przeprowadzania częstych remontów.
Poprawa wyglądu metalowych powierzchni oraz ich wykończenia.
Większa odporność na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz niekorzystne warunki atmosferyczne.
Elementy konstrukcji maszyn zabezpieczone za pomocą materiałów antykorozyjnych zmniejszają szanse na przestoje, wynikające z uszkodzeń podczas pracy w niekorzystnych warunkach.
Materiały malarskie antykorozyjne możemy podzielić na kilka kategorii, spośród których każda przeznaczona jest do innych zastosowań. Wiedza na temat ich charakterystyki jest kluczowa do wyboru najlepszego rozwiązania do danej aplikacji.
Powłoki ochronne metaliczne
Powłoki ochronne niemetaliczne
Powłoki ochronne organiczne
Poza wyżej wymienionymi wyróżnić możemy również powłoki hybrydowe, które stanowią kombinację kilku rodzajów materiałów, a także tzw. powłoki inteligentne, zdolne do samoleczenia lub zmiany właściwości w odpowiedzi na zmiany środowiska.
By zapewnić niezbędną ochronę, należy dokładnie przeanalizować środowisko pracy danego elementu metalowego. Zastosowania mocniejszych powłok antykorozyjnych, np. cynkowych lub aluminiowych, wymagać będą warunki morskie i przemysłowe, w których występuje ryzyko narażenia metalu na kontakt z solą lub chemikaliami.
W branży budowlanej i konstrukcyjnej natomiast priorytet odgrywa odporność metalu na warunki atmosferyczne. W związku z tym najczęściej stosuje się powłoki epoksydowe i poliuretanowe.
Ostatecznie dobór powłoki do konkretnego zastosowania najlepiej zlecić doświadczonym ekspertom w dziedzinie materiałów antykorozyjnych. W przypadku problemów z wyborem zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami, którzy na podstawie swojego bogatego doświadczenia polecą Ci rozwiązanie, zapewniające optymalną ochronę i spełniające wszystkie wymogi.
Pod kątem doboru powłoki antykorozyjnej istotną informację stanowi norma PN-EN ISO 12944-2, która opisuje sześć kategorii korozyjności atmosfery. Pozwalają one określić szybkość postępowania procesu korodowania w zależności od konkretnego środowiska.
| Klasa korozyjności | Ubytki(μm/rok) | Przykłady środowisk dla klimatu umiarkowanego (tylko informacyjnie) | ||
|---|---|---|---|---|
| Wewnątrz | Na zewnątrz | |||
| C1 | bardzo mała | ≤0,1 | ogrzewane budynki z czystą atmosferą, np. biura, sklepy, szkoły, hotele | – |
| C2 | mała | >0,1 do 0,7 | budynki nie ogrzewane, w których może mieć miejsce kondensacja, np. magazyny, hale sportowe | atmosfery w małym stopniu zanieczyszczone; głównie tereny wiejskie |
| C3 | średnia | >0,7 do 2,1 | pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu powietrza, np. zakłady spożywcze, pralnie, browary, mleczarnie | atmosfery miejskie i przemysłowe, średnie zanieczyszczenie tlenkiem siarki (VI), np. obszary przybrzeżne o małym zasoleniu |
| C4 | duża | >2,1 do 4,2 | zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie remontowe statków i łodzi | obszary przemysłowe, obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu |
| C5-I | bardzo duża (przemysłowa) | >4,2 do 8,4 | budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem | obszary przemysłowe o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze |
| C5-M | bardzo duża (morska) | >4,2 do 8,4 | budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem | obszary przybrzeżne i oddalone od brzegu w głąb morza o dużym zasoleniu |
Kolejna interesująca nas norma PN-EN 14879-2:2008 przedstawia organiczne systemy powłokowe i wykładziny do ochrony aparatury i instalacji przemysłowych przed korozją, powodowaną przez agresywne środowiska. W dokumencie tym znajdziemy między innymi:
Norma ta zapewnia kompleksowy zestaw wytycznych odnośnie do tzw. ciężkiej antykorozji, czyli zabezpieczeń ochronnych, wymaganych w najbardziej wymagających środowiskach. Jej znajomość jest kluczowa dla każdego specjalisty, zajmującego się malowaniem konstrukcji metalowych w wielu gałęziach przemysłu, m.in. produkcji maszyn, sektorze morskim i chemicznym.
Powłoki antykorozyjne to jedne z najbardziej wymagających materiałów do natrysku. Od agregatów malarskich, które mają służyć do ich aplikacji, wymaga się przede wszystkim wysokiej, regulowanej siły ciśnienia, zdolnej poradzić sobie z materiałami o podwyższonej gęstości. Urządzenia te muszą być ponadto w pełni odporne na agresywne chemikalia i zapewniać możliwie jak największą wydajność.
Kierując się potrzebami naszych klientów, stworzyliśmy rozbudowany asortyment agregatów malarskich do ciężkiej antykorozji od najlepszych marek. Wszystkie produkty, dostępne w naszym sklepie, objęte są pełnym wsparciem na każdym etapie zamówienia i profesjonalnymi usługami serwisu gwarancyjnego oraz pogwarancyjnego.
Agregat malarski
Agregat malarski GRACO XP 70 3:1 do materiałów dwuskładnikowychDo najcięższych prac rekomendujemy wybór pomp malarskich membranowych, zaprojektowanych z myślą o nakładaniu wymagających dużej mocy materiałów ochronnych. Dysponujemy modelami o wydajności nawet 180 litrów na minutę, gotowymi bez przeszkód sprawdzić się w natrysku gęstych powłok antykorozyjnych.
Pompa membranowa
Pompa membranowa GRACO TRITON – zestaw z pistoletem elektrostatycznymW przypadku materiałów dwuskładnikowych warto rozważyć również wybór urządzenia dwukomponentowego, które zdecydowanie przyspiesza proces lakierowania i obniża koszty, związane z zakupem materiałów i utylizacją odpadów.
Agregat malarski
Agregat malarski GRACO XP 70 3:1 do materiałów dwuskładnikowych
Urządzenie 2K (dwukomponentowe)
EcoDose 2K urządzenie dwukomponentowe
Urządzenie 2K (dwukomponentowe)
ProMix 2KE urządzenie dwukomponentowe
Urządzenie 2K (dwukomponentowe)
GRACO HFR do precyzyjnego dozowania materiałów dwuskładnikowych
Urządzenie 2K (dwukomponentowe)
GRACO ProMix 2KS elektroniczny system dozowania materiałów dwuskładnikowychSzukasz porad odnośnie powłok antykorozyjnych? Zostaw nam swoje dane, zadzwonimy do Ciebie
